在以電動機為動力（lì）的機械傳動中，流調速一（yī）直以（yǐ）性（xìng）能優良領先於交流調（diào）速，然而由於直流（liú）電動機具有電刷和換向器、檢修和維護工作量大、存在極限容量問題，使人們在調速領域將注意（yì）力轉向了交（jiāo）流電動機。60年代後，特別是70年代以來，隨管MCT和智（zhì）能功率模塊IPM（IntelligentPowerModule）等的不斷g現使變頻技術獲得（dé）了飛速發展。⑴2變頻調速的特點（diǎn）交流電動機變頻調速是在現代微電（diàn）子技術基礎上發展起來的新技術（shù），具有調（diào）速範廣、調速平滑、效率高、特性好、結（jié）構簡單（dān）、機械特性好、保（bǎo）護（hù）功能齊全，運行平穩、安全可靠等特點，可以方便地實現恒轉速或恒功率調速。它（tā）比調壓（yā）調速、變極調速、串級調速等交流調速方式優越；其調速特性可與直流（liú）電動機調速相媲美，是理想的調速方3變頻器的選（xuǎn）擇31主要產品介紹近年來交流變頻器技術迅速發展，變頻（pín）器生產廠家（jiā）很多，主（zhǔ）要產品有：U1本（běn）富士公司的G9S係列與P9S係（xì）列變頻器，輸入輸出電壓有200V和400V兩種。G9S係列功率為0.2220kW，P9S係列功率為7.5280kW，G9S起動轉矩150%，P9S起動（dòng）轉矩（jǔ）50%，所以G9S適用於需要較大起動轉矩的場合。13德國西門子公司自1972年以來把“交一交”變頻應用於大型水泥磨（mó）機、礦石（shí）破碎機、礦井卷揚機等領從80年代起我國己把變頻調速技術的應用作為電力傳動革新的主（zhǔ）攻方向。為了滿足中小容量交（jiāo）流電動機實現變頻調（diào）速的需要，國內己建立（lì）了許多適（shì）合異步電動機運行的變頻器係列。北京市電機總廠1986年引進日本三菱全套生產技術和設備，開發了P5C變頻器（qì）係列，適（shì）合的電動機功率為1.5 110kW，電源電壓（yā）為（wéi）380V，頻（pín）率變化範圍為1 3.2變頻器的應用選型（xíng）交流變頻器（qì）調速控（kòng）製方法有u/f型和矢量型兩種，u/啦製方法是建立在異步電動機的靜態模型上，在低速及動態（tài）（如加（jiā）減速）、加減負載時係統表現（xiàn）出明顯的缺陷矢景控製方式是根據交流電動機的動（dòng）態數學模型（xíng），利用坐標變（biàn）換的手段，將（jiāng）交流電機的定了（le）電（diàn）流分解為磁場（chǎng）分量電流和轉矩分量電流，並分別加以控製，獲得了類（lèi）似於肓流調速係統的動態性能。

　　u/fg製方式的變頻器（qì）適用於風機和泵類機械特性的負載，這類負載隨著（zhe）轉速的降低，負載轉矩迅速減小。對於恒轉矩（jǔ）機械特性（xìng）的負載，應選擇矢量控製方式的變頻器，因矢量控製方式在（zài）低頻時仍可獲得較大的（de）起動轉（zhuǎn）矩。

　　對於控製精度要求不高的一般工業設備，可選（xuǎn）用u/f製方式，調速精度為2%3%.對於控製精度要求較高的工業設備，可選用開環控製方式，調速精度優於1%.對於（yú）控製（zhì）精度要求很高的特殊工（gōng）業設備，可選用閉環矢量控製（zhì）方式或伺服控製方式，調速精度可達（dá）到0.01%.富士公司的變頻器，對風機、泵類負載應選用P9S係列（liè）產品，對恒轉矩負載應選用G9S係（xì）列產品；而西門子與CT公司的變（biàn）頻器不論對何種（zhǒng）負載，產品選型都是統一的係列，控製特性由機內軟件進行選擇。

　　4變頻調速在建材（cái）行業中的應用4.1取化調速與1流調速（sù）水泥廠（chǎng）的喂料（liào）設（shè）備一般采用滑差調速（sù），實踐（jiàn）證明，在工業環境比較惡劣的情況下（xià），采用滑差電機調速時，由於滑差離合器的密封性（xìng）不好，離（lí）合器（qì）容易被灰（huī）塵或（huò）異物堵死而（ér）造成飛車現（xiàn）象。滑差調（diào）速電動（dòng）機的低速（sù）性能較差，當皮帶（dài）秤在低速運行時，皮帶機的（de）速度往往（wǎng）處於一種不穩定狀態，嚴重時會影響到皮帶秤的正常工作和計（jì）量精度。另外，當要求皮帶秤的設定值變化範圍較大時，滑差調速（sù）電動（dòng）機的調速（sù）範圍不夠大。若將滑差電機改為變頻調速電機（jī），采用矢量（liàng）控製（zhì）方式的變頻器，則調速性（xìng）能可大為改善，係統可靠性提高，並可降低係統電耗，將滑差電機改為變頻調速將是小功（gōng）率變頻器在水泥（ní）廠的主要應（yīng）用（yòng）領域（yù）。

　　大中型水泥r一般都采用回（huí）轉窯（yáo）煆燒水泥（ní）熟料，不管采用何種窯型，都要（yào）求調節m轉窯的轉速，對N轉窯調速目前國內普遍采用直流調速，但對水泥回（huí）轉窯采用交流變頻調速（sù）取代直流調速，國內外一些水泥廠已有成功應（yīng）用，交流電機可靠性高（gāo），提高了丨R丨轉窯運轉率（lǜ），隻是（shì）目前這項技術還處於試用階（jiē）段，還有待於進一步深入研究。

　　4.2陶瓷材料搜（sōu）伴機的變頻器控製生產陶瓷材料的（de）攪拌機，要求根據材料的（de）不同、係統攪拌的速度（dù）不同，能（néng）相應地調（diào）整攪拌速度；攪拌的速度均勻時加工出來的陶瓷成品才能細膩光潔、堅固耐用（yòng）。材料的粘稠（chóu）度越大，要求電機的轉（zhuǎn）矩（jǔ）越大，整（zhěng）個攪拌過程要求低速恒轉矩，特別（bié）是低速攪（jiǎo）拌時，要求控製係統有低頻大（dà）轉矩輸出功能。采用日立300係列的變頻器調節攪拌機的轉速，使攪拌機係統達到（dào）了低頻特性好、輸出（chū）轉矩大、攪（jiǎo）拌能力強、係統（tǒng）運行效率篼、加工材料（liào）範圍廣，很好地滿足了生產工藝的要求。

　　43變頻調速技棚節能效果在水泥生產線上有許多大（dà）風機，如磨尾風機、窯尾（wěi）風機等，通常這些風機采用閥門來調節風量，這種風量調節方法雖然可以滿足水泥生（shēng）產需要，但卻（què）造成電（diàn）能（néng）的大量浪費。如果對這些風（fēng）機采（cǎi）用變頻（pín）調速，不但可改善風量調節的特性，而且可以顯著節能。

　　5結論變頻調速是（shì）目前國際上性能最好、效率最、應用最（zuì）廣的電動機調速技術，是電（diàn）力拖動的發展方向。隨著矢量（liàng）控製、無速度傳感（gǎn）器技術等新技術、新理論（lùn）在變頻調速中的應用，它將向更高性能、更大容量以及智能化等方向發展。