注塑機又名注射（shè）成型機或注射（shè）機。它是將熱塑性塑料（liào）或（huò）熱固性塑料利（lì）用塑料成型（xíng）模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式（shì）、全（quán）電式。注塑機能加熱塑料，對熔（róng）融塑料施加高（gāo）壓，使其射出（chū）而充滿模具（jù）型腔。

注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段需要不同的工作壓力和流量，對於油泵馬達（dá）而言，注塑過程是（shì）處於變化的負載狀態，在定量（liàng）泵的液壓係統中（zhōng），油泵馬達恒定的轉速（sù）提供恒定的流量，多餘的液壓（yā）油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓（yā）節流。據統計，由高壓節流造成的能量損失高達36%~68%，注塑機油泵馬達的耗（hào）電占整個設備耗電量（liàng）的比例高達50%~65%。因此，對注塑機油泵馬達實施（shī）變（biàn）頻技術的節能改造，是（shì）極具節能潛力的（de）。

A、  注塑機變頻節能的優點如下：

①  係統（tǒng）無衝擊，機（jī）械磨損（sǔn）減少，延長機械和模具的使用壽命。

② 節電器一旦安裝調（diào）試完成，通電（diàn）後（hòu）它就會自動運行，注塑機的操作方式與改造前完全相同，操作工不必（bì）重新培訓。

③ 節省電能，降低能源消耗（hào）和生產成（chéng）本（běn），節電率（lǜ）一般達到20%~50%以上。

④ 平緩啟動和平緩（huǎn）停（tíng）車，消除（chú）液壓（yā）衝（chōng）擊現象，減少液壓油發熱15%~20%，降低了冷卻水的消（xiāo）耗量，並有效減（jiǎn）緩（huǎn）液壓元器件（jiàn）的老化問題，延長油路係統壽命，節省平時維護的大量（liàng）費（fèi）用。

⑤ 提高電（diàn）網（wǎng）功率因素，節省就地補償裝（zhuāng）置，電機工作環境噪聲明顯減少（shǎo）。

⑥ 變頻器對電機具有過壓（yā）、過流、缺相等多種保護，確保設備（bèi）穩定（dìng）運行（háng），無須人工調整。

⑦ 平（píng）滑（huá）的軟啟動模式，減少對電機、電網啟動衝擊，電機電（diàn）流限製在額定電流150%以內。

B、注塑機變（biàn）頻改造如下：

①循環冷卻泵的電能（néng）消耗。

②液壓係統油泵的電能消耗；

③加（jiā）熱器的電能消（xiāo）耗；

液壓油泵的用電量高達整個注塑機用電量的65%，降低其能耗是注塑機（jī）節能改造的重點。將傳統的定（dìng）量泵改造成變頻變量泵。使（shǐ）通過溢流閥的回流降到最低，油（yóu）泵輸出與整機運行所需壓力和（hé）流量匹配，無（wú）高壓溢流能量（liàng）損（sǔn）失。明顯改（gǎi）善注塑機能耗（hào）高、油（yóu）溫高、噪聲大、機械和密封件使用壽命短等現象。