在許（xǔ）多（duō）重工業企業（yè）中，供水係統是耗（hào）能大戶，而其中90%以上是用於機泵提水，如何采取合理有效的方式提高機泵（bèng）運（yùn）行效率、降低能耗是提高企業經濟效益的（de）重要環節。供水係統中調節水量的方式有很（hěn）多。而（ér）變頻調速技術由於其（qí）較高的可靠性。較（jiào）好的節能效果和低廉的價（jià）格等優點，正（zhèng）在逐漸被廣大=5接受。

　　1水泵需要調速的基本條（tiáo）件在供水係統中，管網中的流（liú）量是經常變化的，管網中流量的變化會造（zào）成供水壓力有較大的變化。不能滿足供水用戶的需求3控製流量（liàng）變化的方法（fǎ）傳統上主要有以下兩種。

　　1.1采（cǎi）用調節出水閥的開啟度來控製輸水量的（de）變化，這是靠改變管道特性曲線的形狀來適應管網中流量的變化。

　　管道（dào）特性曲線（xiàn）形狀的變化是依靠增加或（huò）者減少出水閥門（mén）的傳輸阻力得到的3因此。在出水閥門的兩側（cè）就產生了一（yī）個壓差AH.這個AH與即時輸水量Q的乘積。AHQ便是出水閥門在調節時的能（néng）量損失：這一部分的能量損失由電動機向電源索取3因此（cǐ），在流量調小時，電機的吸取功率並不按比洌地減小，這是因為出水閥門在（zài）這種情況下消耗了相當數量的電能=有關（guān）資料表明，當流量調節範圍在50%90%時，消耗在出（chū）水閥門上的功率可達電機（jī）輸（shū）人功率的（de）20% 60%，顯然。這是一種很不經濟的控製方式。

　　1.2采用改變供水機組並列運（yùn）行的（de）台（tái）教來控（kòng）製（zhì）管網、壓力的變化：一般的洪水泵房（fáng）內都設置數台機組，它們的水量（liàng）可以不同。但額（é）定揚程基本相同：采用各種不同的組（zǔ）台方式以滿。不同流量的（de）要求：這種控（kòng）製方式也有其弊端，即當運（yùn）行的機組台數少於設定值時，運行機泵的工作揚程會低於其額定揚程，從而使其處於低效率運行狀態。供水量（liàng）的變化會造成水泵工況點的變化。尤其是當管道（dào）上的傳（chuán）輸損（sǔn）失占有相（xiàng）當大的（de）比重時，工況點（diǎn）的變化更為明顯，而水栗跌人低效區運行（háng）會更深：對於上述情采（cǎi）用調速控（kòng）製裝置進行調節可有效提高泵組的運行效（xiào）率。目前供大係統中采用的調速裝置主（zhǔ）要有三種：（1）可控矽串（chuàn）級調違（wéi）2）變頻調速；液力耦合器調（diào）速。其中液力耦合器調（diào）速屬於機械調速（sù）。由於其（qí）機械結構複雜、調速（sù）效果不佳而逐漸被淘汰：串級調速，尤其是內反（fǎn）饋串級調（diào）速，主要應用於一些調速精度要求不高、調速範圍不大的（de）高（gāo）壓設備上=在中小型低壓電機上，變頻調速技術由於調速範圍廣、精度（dù）高（gāo）、易實現自動控（kòng）製（zhì）而逐漸（jiàn）被廣泛應用。本（běn）文主要針對變（biàn）頻（pín）調（diào）速裝置進行分析。

　　2變頻調速（sù）水泵的台（tái）數確定冶金自動化與微機應用變鐸（duó）調速技術在供水係統（tǒng）中的應用調速水泵的台數主要由（yóu）供水（shuǐ）係統自身的具體運行條件確定，主要有以下（xià）幾點：調速水（shuǐ）泵（bèng）的（de）容量應該是泵站供（gòng）水機組容（róng）量的最大者（zhě）。

　　水泵（bèng）調速（sù）的範圍應考慮它（tā）調速後仍在高效區運行，水泵應有的調（diào）速比（bǐ）要滿足下式要求。

　　Kn-應有（yǒu）的調速（sù）比H-調速（sù）前水泵工作全揚程；Hmax-在水泵所推薦（jiàn）的工作區內，全揚（yáng）程的上限值；Hmin -在水（shuǐ）泵所推薦的工（gōng）作區內，全揚程的下限值。

　　根據上式（shì）確定（dìng）調速比後，相應水泵的流（liú）量調節值也已經確（què）定。若管網中需要調節的流量大（dà）於此值（zhí）時，則調節泵的台數應作相應的增（zēng）加，其計算式為：n-調節泵的台數；AQ管網中所（suǒ）需的調節流量；Q，-每台調速泵在（zài）高效調速範（fàn）圍內（nèi）的流量調節值。

　　3變頻調速水泵節（jiē）能原理及效益分（fèn）析變頻（pín）調速水泵節能體現在以下幾個方麵。

　　3.1與工頻泵相比，水泵調速後，水泵工況點發生變化，進入高效區（qū），水（shuǐ）泵效（xiào）率（lǜ）因（yīn）此而變高。

　　3.2在滿足供i壓力的前提下，水泵由於調速使供水分別為對應於其轉（zhuǎn）速（sù）下的揚程一（yī）流量曲（qǔ）線，uk2、k3分別為水泵等效點軌跡曲線，根據相似定律之比例有：H=k，Q2.因此，對於額定曲線上任何一點，其相似的工況點（diǎn）（等效點（diǎn））的軌跡為一條過該點與原點的拋物線。為管道（dào）阻力曲線（xiàn），H.，所要求的淨供水壓力。實際上，由於供水管網的複雜性，一般不存在這麽一條理想的阻力曲線，此處將用（yòng）戶作（zuò）集中處理，管（guǎn）網簡化為一條主幹線。

　　由可知，當流量為Q，時，水栗揚程為H，運行效率為當流量變為（wéi）時，如果水泵為工頻運行，運行揚程為，效率為工作點a）；將轉速下調至於n3，則當流量為化時，水（shuǐ）泵運行（háng）揚（yáng）程為H，運行效率為工作點c）。

　　對於流量為Q：時，調速前（qián）後的能耗之差為：（H2-H，）Q：流（liú）量單位以l3m3/d，揚程單位MPa. N，乘以運行的時間，定（dìng）在該流量運行時節電量。

　　當流量由下降（jiàng）至（zhì）Qh時，如采用恒壓供水（shuǐ），轉速下調至，此時供水揚程仍為H，。顯然，在保（bǎo）證供水壓力的前提（tí）下，恒壓供水考慮到因為流（liú）量減少引起（qǐ）水泵揚程增加而產生的富餘壓力（中ah段），但未考慮因水量減少而引起的管道水頭損失也減少而增加富餘水壓。因此（cǐ），對於（yú）供水係（xì）統中管道傳輸損（sǔn）失占相當比（bǐ）例的情況（kuàng），壓力取點位置最好設在供水幹線的末（mò）端。

　　變頻調速裝置（zhì）自身的損耗，一般為4%-5%，在進行效益分析時，也應考慮此因素。

　　4使用變頻（pín）調速裝置需（xū）注意的（de）幾點問題4.1使用（yòng）變頻調速（sù）裝置要針對各供水係統工藝的自身特點，確定合（hé）理的方案，盡量避免調速泵長時間運行於（yú）高效區外或投資回收期過（guò）長（一般不應超過（guò）5年）。

　　4.2在實際運行中。各供水係統中使用的變（biàn）頻器所設定的（de）參數值要根據其不同（tóng）的工藝特點而定。例如（rú），對於供水幹線恒壓供水，所設定的加、減速時間不能太小，否則在供水量波動幅度較大時，電（diàn）機常會出（chū）現超負荷（hé）工作的狀況，而對於泵站（zhàn）吸水井恒（héng）液（yè）位供水（shuǐ），加（jiā）減速（sù）時間可適當減小，從而（ér）降低調速時間，以使水位波動幅度降（jiàng）至最低。

　　4.3在許（xǔ）多重工業企業的供（gòng）水係統中，設備的工作環境（jìng）較差，粉（fěn）塵、環境溫度、環境濕度（dù）都會對變頻（pín）器的使用壽命（mìng）產生較大的影響，在使用中應（yīng）重視這些問題（tí）。